About Me

Холодильник работает иначе после дозаправки фреона: В чем причина

Проведите тщательную проверку герметичности контуров. Утечка, не устранённая перед пополнением хладагента, приведёт к резкому снижению давления. Задействуйте течеискатель для обнаружения микротрещин в местах пайки, на изгибах трубок и в зонах подсоединения к компрессору.

Некорректный объём хладагента – частая неисправность. Избыток создаёт повышенную нагрузку на мотор-компрессор, что провоцирует перегрев и отключение по перегрузке. Недостаток же становится причиной неэффективного теплообмена в испарителе, вследствие чего лёд образуется пятнами. Для точного замера используйте манометрический коллектор, ориентируясь на давление, указанное в техническом паспорте устройства.

Воздух или влага, попавшие в систему при нарушении технологии вакуумирования, ухудшают термодинамические свойства. Воздух создаёт избыточное давление в конденсаторе, а влага ведёт к образованию кислоты, разрушающей обмотку компрессора. Процедура должна включать создание глубокого вакуума (не менее 500 микрон) в течение 20-30 минут для полного удаления неконденсируемых примесей.

Загрязнённая дросселирующая магистраль или осушающий фильтр также воздействуют на работоспособность. Окалина или элементы деградации масляной основы создают барьер для движения агента, дестабилизируя холодильный контур. Признаком является постоянно пониженное давление на стороне всасывания при нормальном количестве заправленного газа.

Агрегат после дозаправки хладагента функционирует менее эффективно: возможные объяснения

Категорическое требование: мгновенно отсоедините прибор от питания и обратитесь к технику для углублённого анализа. Эксплуатация в таком режиме чревата выходом из строя нагнетающего агрегата.

Основные источники проблем часто кроются в ошибках, допущенных во время сервисного вмешательства:

• 
  
• Неверный объём хладагента. Перезаправка приводит к подъёму давления в магистрали, термической нагрузке на компрессор и усиленному образованию наледи в испарителе. Дефицит агента становится причиной неэффективного охлаждения и постоянного функционирования прибора.
  
• Загрязнение системы. В процессе обслуживания в тракт могли infiltrate воздушные массы или конденсат. Атмосферные примеси формируют излишнее напряжение в радиаторе, а сырость ведёт к окислению и обмерзанию дросселирующего устройства.
  
• Некачественная вакуумизация. Отсутствие или неполное удаление воздуха и паров воды из магистрали перед заполнением хладагентом гарантированно ухудшает производительность. Этот этап нельзя игнорировать.
  
• Неисправный терморегулирующий вентиль (ТРВ). При ошибочной калибровке или отказе данного компонента, дозирование агента в охлаждающий блок станет неточным, что отразится на холоде в камерах.
  

Для точного определения дефекта требуется специализированное оборудование. Refreeze сервисный центр помогает обнаружить опытного техника, который осуществит контроль параметров давления, силы тока и степени нагрева, чтобы диагностировать исходную неполадку.

Какие действия доступны для самостоятельной проверки (без вмешательства в sealed контур):

1. 
   
2. Удостоверьтесь, что пропеллеры морозильной и холодильной секций (при их присутствии) работают без заклинивания.
   
3. Проконтролируйте, нет ли сильного обледенения на испарителе. Мощный слой наледи сигнализирует о неполадке.
   
4. Оцените, насколько плотно закрывается дверца и не поврежден ли уплотнитель.
   

Недостаточное или избыточное количество хладагента в системе

Некорректная заправка хладагентом дестабилизирует процесс теплообмена. При нехватке фреона напряжение в магистрали снижается. Компрессор, пытаясь создать необходимые условия, функционирует почти непрерывно. Это вызывает термическую перегрузку двигателя и увеличенное потребление электричества. Теплообменник в этом случае обмерзает местами, а показатели в морозилке не достигают установленного значения.

Избыток агента вызывает повышенное напряжение в радиаторе. Жидкость не успевает полностью перейти в газообразное состояние и может вернуться в компрессор. Данный феномен, называемый гидроударом, может повредить кривошипно-шатунный механизм. Холодильный контур начинает выключаться по команде термозащиты, а теплообменник при прикосновении окажется перегретым.

Для диагностики используют манометрический коллектор. Расчётные параметры входного и выходного давления различаются для различных марок фреона, к примеру, R600a или R134a. Сравнивайте полученные данные с паспортными значениями устройства. Индикатором корректной заправки служит одинаковое охлаждение на всех уровнях и цикличная работа нагнетателя при достижении нужной температуры.

Загрязнение в холодильный контур при выполнении заправки

Немедленно прекратите эксплуатацию агрегата и отключите его от сети. Попадание инородных частиц или влага внутри системы вызывают кислотное образование, разъедающее нагнетатель изнутри.

Признаком проблемы является скачки давления на манометрах и появление изморози на капиллярном трубопроводе или фильтре-осушителе. Наличие влаги в системе подтверждает зелёный сигнал на смотровом глазке, если он установлен производителем.

Для устранения неисправности требуется откачка хладагента. Мастер должен установить новый фильтр-осушитель, который не подлежит продувке, а только заменяется на новый. Далее необходимо создание вакуума в системе выполняется не менее 20-30 минут для удаления водяных паров.

Используйте исключительно хладагент из баллона, заполненного строго вертикально, чтобы исключить проникновения жидкого фреона низкого качества. Весь монтажный инструмент должен быть чистым, а рукава – герметичными.

Некорректная работа компрессора из-за несовместимого масла

Применяйте только масло, предписанную производителем агрегата. Смазочный материал, не соответствующее техническим спецификациям, вызывает химическую нестабильность в системе хладагента.

Результатом становится появление нерастворимых отложений. Эти загрязнения засоряют капиллярную трубку или терморегулирующий вентиль, нарушая движение фреона.

Неподходящие масла приводят к снижению смазочных качеств. Это вызывает интенсивное истирание пар трения компрессора, вплоть до заклинивания.

Проверьте спецификацией на табличке компрессора для определения необходимого вида смазки (например, POE или алкилбензольное AB). Смешивание минеральных и синтетических масел категорически запрещено.

При ремонте системы требуется полная промывка системы и монтаж нового осушителя. Это ликвидирует следы прежнего масла и кислоты, образовавшиеся из-за химической реакции.

Неисправный ТРВ после сервисных работ

Протестируйте терморегулирующий расширительный вентиль (ТРВ). Эта запчасть регулирует поступлением фреона в испаритель. Сбои в функционировании узла непосредственно сказывается на производительности агрегата.

Специалист мог неправильно настроить устройство или случайно его повредить. Загрязнение осушителя частицами износа компрессора также вызывает неполадкам в работе клапана.

Для диагностики потребуется прибор для измерения давления для замера давления в контуре. Сравните показания с номинальными значениями для конкретной модели агрегата. Неправильное количество хладагента, закачанного в контур, копирует симптомы поломки клапана.

Самостоятельная регулировка ТРВ требует особой квалификации. Неверные действия приведут к выходу из строя компрессора. Рекомендуется прибегнуть к услугам к квалифицированному технику для точной проверки и замены узла.

Необнаруженная утечка фреона, которая не была устранена

Проверьте контур на герметичность с помощью течеискателя или УФ-индикатора. Дозаправка хладагента без устранения причины – пустая трата средств.

Микроскопические повреждения в контуре испарителя или местоположение вентиля часто остаются незамеченными. Внимательно осмотрите зоны пайки и сгибы трубопроводов, находящиеся под воздействием вибрации.

Давление в системе снизится повторно через пару дней или недель. Оборудование будет расходовать больше энергии для поддержания температуры, а компрессор будет перегреваться.

Требуется удаление всей массы хладагента, обнаружение места утечки, пайка и вакуумирование контура. Только затем возможно заправка системы свежей порцией вещества.

Ошибки при вакуумировании контура перед заполнением

Пренебрежение проверки герметичности до получения низкого вакуума приводит к напрасной трате времени. Выполните опрессовку системы инертным газом под высоким давлением, чтобы обнаружить и ликвидировать утечки. Откачка скрывает мелкие дефекты.